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強(qiáng)自吸磁力泵故障原因及維修措施

　　關(guān)于強(qiáng)自吸磁力泵的原理和養(yǎng)護(hù)，首先從原理了解，磁力泵驅(qū)動方式和其他電動泵一樣，都是電機(jī)驅(qū)動，其核心組件是由內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子組成的磁力傳動器，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)無機(jī)械接觸傳遞動能，是磁力泵在運(yùn)輸過程中可以一滴不漏的主要原因。在啟用磁力泵時，電機(jī)的動能帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，其產(chǎn)生的磁力可以穿透空氣間隙和其他非磁性物質(zhì)，同步帶動與冶煉相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，以此來傳遞動力，在這一傳遞過程中沒有任何機(jī)械接觸，將動密封變?yōu)榱遂o密封，故而大大提高了安全性。
 
　　養(yǎng)護(hù)方面，建議提前制定定期檢修計劃，通常建議每一千小時進(jìn)行一次常規(guī)檢查，如果用泵環(huán)境較差，可相應(yīng)縮短檢修養(yǎng)護(hù)時間。常規(guī)檢查養(yǎng)護(hù)內(nèi)容為，拆開泵體后檢查軸承和端面動環(huán)等易損件的老化磨損情況，檢查間隙是否正常，其他運(yùn)動組件也需逐步檢查，在日常運(yùn)輸中如果所處理的介質(zhì)容易沉淀或者結(jié)晶，要注意在停泵后清洗泵腔并將積液排凈。
 
　　關(guān)于強(qiáng)自吸磁力泵壓力上不去什么原因，相對頻發(fā)的原因和維修措施如下：
 
　　1、磁力泵管腔或者過濾裝置堵塞，在過流通道縮窄后，介質(zhì)在運(yùn)輸過程中會出現(xiàn)脈動，直接對壓力造成影響，需要即使檢查堵塞位置，通暢是過濾裝置裹著管路出現(xiàn)堵塞，需要進(jìn)行疏通處理。此外，要檢查所運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)重是否含有超過運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)的異物，大多數(shù)型號的磁力泵都不能處理含有硬質(zhì)顆粒的液體，如果顆粒含量超標(biāo)會極大加劇泵的磨損速度。
 
　　2、電機(jī)做為磁力泵的動力來源，如若受損也會直接影響正常壓力。一般來說，只要電機(jī)品質(zhì)可靠，很少發(fā)生損壞，若因工況惡劣，不注重磁力泵電機(jī)保護(hù)，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)受潮或者有異物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，造成電機(jī)性能下降，出現(xiàn)轉(zhuǎn)速不達(dá)標(biāo)、轉(zhuǎn)向錯誤、超流超載等情況，就會影響壓力上不去。對此，需檢查電機(jī)的完好性后考慮維修電機(jī)或者替換新機(jī)。
 
　　3、在使用磁力泵時因?yàn)榭辙D(zhuǎn)或者強(qiáng)拉導(dǎo)致消磁，在消磁后磁力泵的運(yùn)動系統(tǒng)被破壞，無法實(shí)現(xiàn)正常的工作循環(huán)。對于消磁，屬于不可逆的損壞，用戶需通過預(yù)防性措施來規(guī)避該故障。比如嚴(yán)格禁止空轉(zhuǎn)，避免長時間流量過低運(yùn)行，并盡量保證介質(zhì)的純凈度，避免處理超標(biāo)介質(zhì)，并定期檢查泵內(nèi)組件的老化情況。
 
　　以上內(nèi)容介紹了磁力泵壓力上不去什么原因，同時也說明了一系列處理和預(yù)防措施，考慮到磁力泵維修需要一定的技術(shù)知識，若有需要，可提前與中成螺桿泵業(yè)站內(nèi)客服溝通，以此來獲得更為細(xì)致全面的專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)。